Смазки
Пластичными, или консистентными смазками называется большая группа нефтепродуктов различного назначения, представляющих собой мазеобразные, иногда почти твердые, пластичные вещества коллоидной структуры. Как правило, пластичные смазки изготавливаются путем загущения различных нефтяных, а иногда и синтетических масел каким-либо загустителем. В качестве загустителей применяют кальциевые, натриевые, литиевые, алюминиевые, бариевые и другие соли высших жирных кислот (мыла), твердые углеводородные продукты (церезин, петролатум, парафин) и различные неорганические вещества (бентонитовые глины, силикагель и др.).
По техническому назначению пластичные смазки принято делить на следующие группы.
1. Антифрикционные смазки закладываются в узлы трения в целях уменьшения износа и снижения трения, а также для герметизации и защиты деталей узла трения от пыли, влаги и коррозионных агентов внешней среды.
2. Защитные смазки предназначены для покрытия различных металлических изделий и деталей в целях предохранения их от коррозии и порчи при длительном хранении.
3. Уплотнительные смазки предназначены для герметизации сальников, кранов, стыков труб, затворов газгольдеров и т. п.
Остановимся вкратце на эксплуатационных свойствах пластичных смазок, требованиях к ним и нормируемых показателях.
Физико-химические свойства
Наряду с механическими свойствами смазок большое эксплуатационное значение имеют их физико-химические свойства, а также показатели, нормирующие содержание различных компонентов и нежелательных примесей.
Ко всем смазкам без исключения предъявляется требование — не вызывать коррозии смазываемых поверхностей. Коррозия может обусловливаться наличием в смазках свободных органических кислот, особенно низкомолекулярных, и щелочей. Кроме того, при длительной эксплуатации в условиях, способствующих окислению, первоначально инертная смазка может стать коррозионно агрессивной в связи с накоплением в ней кислых продуктов окисления. Испытание смазки на коррозию чаще всего проводят ускоренным методом при 100°С в течение 3 ч (ГОСТ 9.080—77). О результатах испытания судят по внешнему виду металлических пластинок после выдерживания их в смазке. Для многих смазок стандартизованы специальные условия испытания на коррозию. Для мыльных смазок на синтетических кислотах нормируется отсутствие свободных органических кислот, а для углеводородных — кислотное число не более 0,1—0,3 мг КОН на 1 г. Для многих смазок установлена также норма на содержание свободных щелочей в пересчете на NaOH — не более 0,1—0,2%.
Следующим не менее важным эксплуатационным свойством смазок является их стабильность. Различают коллоидную, термическую и химическую стабильность.
Углерод технический
Углерод технический представляет собой сыпучее вещество черного цвета.'Отдельные частицы его имеют весьма малые размеры. Их диаметр колеблется от 10 до 500 нм. Углерод технический является продуктом неполного горения или термического разложения разнообразного углеводородного сырья и состоит более чем на 90% из углерода. В качестве примесей в углероде техническом можно обнаружить: адсорбированные газы (азот, водород, кислород, окислы углерода и серы), остатки не разложившихся до конца углеводородов и серусодержащих соединений, влагу и, наконец, различные минеральные загрязнения.
Истинная плотность углерода технического около 2000 кг/м3. Однако, поскольку в определенном объеме порошкообразного (не-гранулированного) углерода технического весьма значительная доля приходится на воздух, заполняющий промежутки между частицами, то чаще имеют дело с так называемой насыпной плотностью. Насыпная плотность представляет собой массу (в кг) 1 м3 (или массу в г 1 л) порошка сажи. Истинная плотность углерода технического в десятки раз больше насыпной.
Активность углерода технического как усилителя каучука зависит в основном от его дисперсности, о которой можно судить по удельной поверхности. Удельной поверхностью углерода технического называется суммарная поверхность (в м2) всех частиц, содержащихся в 1 г. Очевидно, что чем меньше размер частиц, тем больше удельная поверхность.
